Các dấu hiệu oad xuất hiện sáng vào ban đêm khi các hạt thủy tinh trả lại ánh sáng của đèn pha xe về phía người lái xe. Khi các dấu hiệu mất độ phản xạ, nguyên nhân có thể là mất hạt, nhúng không chính xác,Mất bề mặt, độ ẩm, ô nhiễm hoặc kiểm soát áp dụng kém.
FHWA lưu ý rằng việc duy trì các dấu hiệu phản xạ ngược trên vỉa hè cải thiện khả năng nhìn vào ban đêm bằng cách đưa ánh sáng trở lại đối với xe và người lái xe.Do đó, chẩn đoán các vấn đề phản xạ đòi hỏi phải kiểm tra toàn bộ hệ thống đánh dấu chứ không chỉ là sơn.
Ánh sáng đi vào phần phơi sáng của hạt thủy tinh, uốn cong bên trong nó, phản xạ gần mặt sau của hạt và quay trở lại hướng nguồn ánh sáng.chỉ số khúc xạ, độ rõ ràng, nhúng và độ tương phản của vật liệu đánh dấu bên dưới nó.
![]()
Nếu tỷ lệ áp dụng quá thấp, bề mặt không chứa đủ các yếu tố quang để tạo ra độ sáng đồng đều.
Các máy phân phối hạt bị chặn, sắp xếp súng không chính xác, áp suất không ổn định hoặc thay đổi tốc độ máy có thể tạo ra các phần sáng và tối dọc theo cùng một đường.
Những hạt vẫn còn quá cao trên bề mặt có thể ban đầu trông sáng nhưng dễ dàng bị loại bỏ bởi giao thông.Các thông số kỹ thuật Caltrans đề cập đến sự phân bố đồng nhất và nhúng vào khoảng một nửa đường kính hạt cho các hệ thống có liên quan.
Khi hạt chìm quá sâu, bề mặt hạt không đủ tiếp xúc. Điều này có thể xảy ra khi nhựa nhiệt quá nóng, quá lỏng hoặc nhận hạt trong điều kiện không phù hợp.
Nếu bề mặt thermoplastic bắt đầu nguội trước khi các hạt đến, chúng có thể không phát triển sự giữ lại đầy đủ.
Bụi, độ ẩm và bao bì bị hư hỏng có thể ảnh hưởng đến dòng chảy hạt và hiệu suất quang học.
Một hệ thống có chứa các hạt trộn có thể phơi bày các hạt mới khi hao mòn tiến triển, trong khi một hệ thống chỉ có bề mặt có thể mất phản xạ nhanh hơn.
Nước thay đổi đường dẫn ánh sáng và có thể che phủ các hạt phơi sáng.
Dầu, cao su, bụi và ô nhiễm đường có thể che phủ bề mặt hạt và làm giảm độ sáng ngay cả khi hạt vẫn còn.
|
Nhận xét |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra khuyến cáo |
|
Đèn sáng sau khi lắp đặt nhưng nhanh chóng phai mờ |
Nằm nông hoặc giữ yếu |
Kiểm tra độ sâu hạt và thời gian áp dụng |
|
Các đốm tối trong một đường |
Phân phối hạt không đồng đều |
Định chuẩn máy phân phối và kiểm tra tắc nghẽn |
|
Tỷ lệ phản xạ thấp ngay từ ngày đầu tiên |
Liều thấp hoặc nhúng quá nhiều |
Đánh giá tỷ lệ áp dụng và kiểm tra cắt ngang |
|
Phản xạ khô tốt nhưng phản xạ ướt kém |
Bộ phim nước hoặc hệ thống hạt không phù hợp |
Xem xét kỹ thuật thoát nước và đêm ướt |
|
Phản xạ giảm khi đất tích tụ |
Ô nhiễm bề mặt hoặc đánh dấu mềm |
Kiểm tra việc làm sạch, làm mềm hành vi và giao thông |
|
Các hạt có thể nhìn thấy nhưng đường vẫn còn tối |
Chất lượng hạt kém hoặc nền không đầy đủ |
Xem lại các tính chất quang học hạt và màu sơn |
![]()
Chọn hạt tương thích với chất kết dính thermoplastic, độ dày và tiêu chuẩn dự án.
Kiểm tra hiệu suất thực tế trên toàn bộ chiều rộng đường dây.
Sử dụng phạm vi khuyến cáo của sản phẩm.
Thay đổi tốc độ có thể thay đổi độ dày thermoplastic và tốc độ áp dụng hạt trên mỗi mét vuông.
Kiểm tra đường dây trong khi điều chỉnh vẫn có thể. Kiểm tra phân bố hạt trực quan và sử dụng quy trình đo lường được phê duyệt của dự án.
Giữ túi kín và khô, vì hạt ẩm có thể tụ lại và chảy không đồng đều qua thiết bị.
Hệ thống hạt cải tiến hoạt động tốt nhất khi nước có thể rời khỏi bề mặt đánh dấu.
![]()
Các hạt hỗn hợp được phân phối qua lớp nhựa nhiệt. Khi giao thông mòn bề mặt, hạt mới có thể bị phơi bày.nhưng họ có thể hỗ trợ duy trì tầm nhìn.
Tỷ lệ phần trăm cần thiết nên được lựa chọn theo thông số kỹ thuật dự án, công thức sản phẩm và mục tiêu chi phí-hiệu suất.
Các dấu hiệu oad xuất hiện sáng vào ban đêm khi các hạt thủy tinh trả lại ánh sáng của đèn pha xe về phía người lái xe. Khi các dấu hiệu mất độ phản xạ, nguyên nhân có thể là mất hạt, nhúng không chính xác,Mất bề mặt, độ ẩm, ô nhiễm hoặc kiểm soát áp dụng kém.
FHWA lưu ý rằng việc duy trì các dấu hiệu phản xạ ngược trên vỉa hè cải thiện khả năng nhìn vào ban đêm bằng cách đưa ánh sáng trở lại đối với xe và người lái xe.Do đó, chẩn đoán các vấn đề phản xạ đòi hỏi phải kiểm tra toàn bộ hệ thống đánh dấu chứ không chỉ là sơn.
Ánh sáng đi vào phần phơi sáng của hạt thủy tinh, uốn cong bên trong nó, phản xạ gần mặt sau của hạt và quay trở lại hướng nguồn ánh sáng.chỉ số khúc xạ, độ rõ ràng, nhúng và độ tương phản của vật liệu đánh dấu bên dưới nó.
![]()
Nếu tỷ lệ áp dụng quá thấp, bề mặt không chứa đủ các yếu tố quang để tạo ra độ sáng đồng đều.
Các máy phân phối hạt bị chặn, sắp xếp súng không chính xác, áp suất không ổn định hoặc thay đổi tốc độ máy có thể tạo ra các phần sáng và tối dọc theo cùng một đường.
Những hạt vẫn còn quá cao trên bề mặt có thể ban đầu trông sáng nhưng dễ dàng bị loại bỏ bởi giao thông.Các thông số kỹ thuật Caltrans đề cập đến sự phân bố đồng nhất và nhúng vào khoảng một nửa đường kính hạt cho các hệ thống có liên quan.
Khi hạt chìm quá sâu, bề mặt hạt không đủ tiếp xúc. Điều này có thể xảy ra khi nhựa nhiệt quá nóng, quá lỏng hoặc nhận hạt trong điều kiện không phù hợp.
Nếu bề mặt thermoplastic bắt đầu nguội trước khi các hạt đến, chúng có thể không phát triển sự giữ lại đầy đủ.
Bụi, độ ẩm và bao bì bị hư hỏng có thể ảnh hưởng đến dòng chảy hạt và hiệu suất quang học.
Một hệ thống có chứa các hạt trộn có thể phơi bày các hạt mới khi hao mòn tiến triển, trong khi một hệ thống chỉ có bề mặt có thể mất phản xạ nhanh hơn.
Nước thay đổi đường dẫn ánh sáng và có thể che phủ các hạt phơi sáng.
Dầu, cao su, bụi và ô nhiễm đường có thể che phủ bề mặt hạt và làm giảm độ sáng ngay cả khi hạt vẫn còn.
|
Nhận xét |
Nguyên nhân có thể |
Kiểm tra khuyến cáo |
|
Đèn sáng sau khi lắp đặt nhưng nhanh chóng phai mờ |
Nằm nông hoặc giữ yếu |
Kiểm tra độ sâu hạt và thời gian áp dụng |
|
Các đốm tối trong một đường |
Phân phối hạt không đồng đều |
Định chuẩn máy phân phối và kiểm tra tắc nghẽn |
|
Tỷ lệ phản xạ thấp ngay từ ngày đầu tiên |
Liều thấp hoặc nhúng quá nhiều |
Đánh giá tỷ lệ áp dụng và kiểm tra cắt ngang |
|
Phản xạ khô tốt nhưng phản xạ ướt kém |
Bộ phim nước hoặc hệ thống hạt không phù hợp |
Xem xét kỹ thuật thoát nước và đêm ướt |
|
Phản xạ giảm khi đất tích tụ |
Ô nhiễm bề mặt hoặc đánh dấu mềm |
Kiểm tra việc làm sạch, làm mềm hành vi và giao thông |
|
Các hạt có thể nhìn thấy nhưng đường vẫn còn tối |
Chất lượng hạt kém hoặc nền không đầy đủ |
Xem lại các tính chất quang học hạt và màu sơn |
![]()
Chọn hạt tương thích với chất kết dính thermoplastic, độ dày và tiêu chuẩn dự án.
Kiểm tra hiệu suất thực tế trên toàn bộ chiều rộng đường dây.
Sử dụng phạm vi khuyến cáo của sản phẩm.
Thay đổi tốc độ có thể thay đổi độ dày thermoplastic và tốc độ áp dụng hạt trên mỗi mét vuông.
Kiểm tra đường dây trong khi điều chỉnh vẫn có thể. Kiểm tra phân bố hạt trực quan và sử dụng quy trình đo lường được phê duyệt của dự án.
Giữ túi kín và khô, vì hạt ẩm có thể tụ lại và chảy không đồng đều qua thiết bị.
Hệ thống hạt cải tiến hoạt động tốt nhất khi nước có thể rời khỏi bề mặt đánh dấu.
![]()
Các hạt hỗn hợp được phân phối qua lớp nhựa nhiệt. Khi giao thông mòn bề mặt, hạt mới có thể bị phơi bày.nhưng họ có thể hỗ trợ duy trì tầm nhìn.
Tỷ lệ phần trăm cần thiết nên được lựa chọn theo thông số kỹ thuật dự án, công thức sản phẩm và mục tiêu chi phí-hiệu suất.