Sơn nhiệt nhựa là sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng bề mặt công nghiệp

Mô tả sản phẩmSản phẩm D

Các thành phần chính của sơn nhiệt nhựa bao gồm nhựa, sắc tố, chất lấp, chất phụ gia và vật liệu phản xạ (nếu được sử dụng cho mục đích phản xạ).

1. Nhựa:Nhựa là các chất tạo thành phim chính. Ví dụ, nhựa dầu mỏ thường được sử dụng, cung cấp lớp phủ với độ dính và tính dẻo dai.
2Các sắc tố:Các sắc tố được sử dụng để tạo ra màu sắc.
3. Các chất lấp:Các chất lấp có thể là các chất như cacbonat canxi. Chúng được sử dụng để tăng khối lượng và giảm chi phí.
4Các chất phụ gia: Các chất phụ gia như chất làm mềm được sử dụng để cải thiện độ linh hoạt và các tính chất khác của lớp phủ.
5- Vật liệu phản xạ:Trong các lớp phủ nóng nóng chảy phản xạ, các hạt thủy tinh và các vật liệu phản xạ khác được bao gồm để tăng cường hiệu ứng phản xạ ban đêm.

Quá trình áp dụng sơn nhiệt nhựa

1- Chuẩn bị bề mặt

- Trước khi áp dụng sơn thermoplastic, điều quan trọng là chuẩn bị bề mặt đúng cách. bề mặt phải sạch sẽ, khô, và không có bụi, mỡ, và các chất gây ô nhiễm khác. ví dụ,trong các ứng dụng đánh dấu đường, bề mặt đường thường được quét và rửa để loại bỏ các mảnh vụn và dầu. Bất kỳ vật liệu lỏng lẻo hoặc lớp phủ cũ nào có thể ảnh hưởng đến độ bám của lớp phủ mới cần phải được loại bỏ.Điều này có thể được thực hiện thông qua các phương pháp như phun cát cho các lớp phủ cũ cứng đầu hơn hoặc sử dụng một máy phun nước áp suất cao.

2. Nấu chảy lớp phủ

- Lớp phủ nóng chảy thường ở trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng. Nó cần phải được làm nóng đến trạng thái nóng chảy để áp dụng. Lớp phủ được đặt trong một thiết bị sưởi đặc biệt,giống như một cái bình nóng chảyNhiệt độ được kiểm soát cẩn thận theo loại lớp phủ và hướng dẫn của nhà sản xuất.Trong quá trình làm nóng, lớp phủ dần tan chảy và trở thành một chất lỏng nhớt. Trộn thường là cần thiết để đảm bảo sự phân bố đồng đều của tất cả các thành phần và để ngăn ngừa quá nóng hoặc đốt cháy lớp phủ.

3Phương pháp ứng dụng

a) Bụi phun

- Bụi phun là một phương pháp phổ biến khi một lớp phủ mịn và đồng đều được yêu cầu trên một khu vực lớn.Súng phun sẽ phân tử hóa lớp phủ thành các giọt nhỏ và phun lên bề mặtCác thiết lập áp suất và vòi của súng phun cần phải được điều chỉnh theo độ nhớt của lớp phủ và độ dày mong muốn của lớp phủ.Khoảng cách giữa súng phun và bề mặt cũng ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ phunThông thường, khoảng cách khoảng 20 - 30 cm (7,9 - 11,8 inch) được duy trì để đảm bảo atomization và bảo hiểm thích hợp.
- Một lợi thế của việc phun là nó có thể bao phủ các hình dạng phức tạp và bề mặt không bằng phẳng tương đối dễ dàng.nó đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận các thông số phun để tránh phun quá nhiều hoặc một lớp phủ không đồng đều do gió hoặc các yếu tố khác.

(b) Chọn lọc

- Cạo phù hợp với các ứng dụng cần một lớp phủ dày hơn và có hình dạng chính xác hơn.Lớp phủ nóng chảy được đổ lên bề mặt và sau đó lan rộng và hình thành bằng công cụ cạo. Người vận hành cần có một mức độ kỹ năng nhất định để đảm bảo lớp phủ có độ dày đồng đều và bề mặt mịn. Ví dụ: trong việc tạo các dấu hiệu đường như đường băng ngựa vằn,phương pháp cạo thường được sử dụng để đảm bảo các đường có chiều rộng và độ dày chính xác.
- Độ dày của lớp phủ bằng cách cạo có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu cụ thể.tùy thuộc vào mục đích của lớp phủ.

(c) Xét

- Extrusion chủ yếu được sử dụng để tạo ra các hồ sơ ba chiều hoặc nâng cao của lớp phủ.Phương pháp này thường được sử dụng trong việc tạo ra các dấu hiệu trên vỉa hè hoặc các dấu hiệu liên quan đến an toàn khác cần phải nổi bật hơnTốc độ ép và hình dạng của die quyết định hình dạng và kích thước cuối cùng của lớp phủ ép.Nhiệt độ và độ nhớt của lớp phủ cần được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo quá trình ép liên tục và trơn tru.

4. Làm mát và làm cứng

- Sau khi áp dụng lớp phủ, nó cần phải được làm mát và cứng để tạo thành một lớp bền.đặc biệt là trong các ứng dụng công nghiệp, nơi yêu cầu chu kỳ sản xuất nhanh hơn, làm mát bằng không khí ép hoặc các phương pháp làm mát khác có thể được sử dụng.và tính chất vật lý và hóa học của nó như độ cứng và dính hoàn toàn phát triển.
- Thời gian cần thiết để làm mát và làm cứng thay đổi tùy thuộc vào độ dày của lớp phủ, nhiệt độ môi trường và loại lớp phủ.Các lớp phủ dày hơn thường mất nhiều thời gian hơn để cứngVí dụ, một lớp phủ phun mỏng có thể cứng trong vòng vài phút, trong khi một lớp phủ cào hoặc ép dày có thể mất hàng chục phút đến một giờ hoặc lâu hơn để hoàn toàn cứng.

5Sau khi điều trị (nếu cần thiết)

- Trong một số trường hợp, sau khi xử lý có thể cần thiết để cải thiện hiệu suất của lớp phủ.Các hạt thủy tinh đôi khi được trải trên bề mặt để tăng cường hiệu ứng phản xạ ban đêmCác hạt được phân phối cẩn thận và ép vào bề mặt để đảm bảo gắn kết tốt và phản xạ tối đa. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

Phạm vi ứng dụng của sơn đánh dấu đường nóng chảy
 

Sơn đánh dấu đường nóng chảy có thể được sử dụng trên nhiều bề mặt khác nhau.

Nó gắn bó tốt với bề mặt nhựa đường. Ví dụ, nó được sử dụng rộng rãi trên đường bộ và đường cao tốc cho các dấu hiệu làn đường và biểu tượng giao thông.Sơn có thể xuyên qua các lỗ chân lông nhỏ và bất thường của vỉa hè, tạo ra một liên kết mạnh mẽ khi nó nguội và cứng.

Nó cũng phù hợp với bề mặt bê tông như trong bãi đậu xe, sàn nhà kho và vỉa hè.cho phép nó gắn chặt và cung cấp các dấu hiệu hoặc lớp phủ lâu dài.

Ngoài ra, với việc chuẩn bị bề mặt thích hợp (như làm sạch và đôi khi làm sạch), nó có thể được sử dụng trên một số bề mặt kim loại để nhận dạng hoặc đánh dấu an toàn trong môi trường công nghiệp.