Độ bền và tính linh hoạt của sơn thermoplastic cho nhu cầu sơn ngoài trời của bạn

Trải nghiệm độ bền và tính linh hoạt của sơn thermoplastic cho nhu cầu sơn ngoài trời của bạn

                          Sơn thermoplastic là gì?                                  

Sơn nhiệt nhựa là một loại vật liệu phủ có đặc điểm độc đáo do bản chất nhiệt nhựa của nó.

Ở nhiệt độ phòng, nó thường ở trạng thái rắn. Nó bao gồm nhựa nhiệt nhựa (như nhựa hydrocarbon), sắc tố màu, chất lấp và các chất phụ gia khác nhau.Khi đun nóng đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể (thường là từ 180 - 230 °C), nó tan chảy thành một chất lỏng nhớt có thể dễ dàng được áp dụng trên bề mặt.

Một khi được áp dụng, khi nó nguội lại, nó trở nên cứng lại, tạo thành một lớp phủ bền và cứng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như đánh dấu đường.sơn nhiệt nhựa được sử dụng để sơn đường trên đường phố cung cấp hướng dẫn trực quan rõ ràng cho giao thôngMột số sơn thermoplastic cũng có tính chất phản xạ (với sự bao gồm các hạt thủy tinh) để tăng khả năng nhìn thấy, đặc biệt là trong điều kiện ánh sáng yếu như ban đêm.Nó có độ dính tốt với bề mặt như nhựa đường và bê tông và có thể chịu được mài mòn, điều kiện thời tiết và giao thông đông đúc, làm cho nó trở thành một lựa chọn lâu dài cho nhiều ứng dụng sơn ngoài trời.

Quá trình áp dụng sơn nhiệt nhựa

1- Chuẩn bị bề mặt

- Trước khi áp dụng lớp phủ nóng chảy, điều quan trọng là chuẩn bị bề mặt đúng cách. bề mặt phải sạch sẽ, khô và không có bụi, mỡ và các chất gây ô nhiễm khác. ví dụ,trong các ứng dụng đánh dấu đường, bề mặt đường thường được quét và rửa để loại bỏ các mảnh vụn và dầu. Bất kỳ vật liệu lỏng lẻo hoặc lớp phủ cũ nào có thể ảnh hưởng đến độ bám của lớp phủ mới cần phải được loại bỏ.Điều này có thể được thực hiện thông qua các phương pháp như phun cát cho các lớp phủ cũ cứng đầu hơn hoặc sử dụng một máy phun nước áp suất cao.

2. Nấu chảy lớp phủ

- Lớp phủ nóng chảy thường ở trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng. Nó cần được làm nóng đến trạng thái nóng chảy để áp dụng. Lớp phủ được đặt trong một thiết bị sưởi đặc biệt,giống như một cái bình nóng chảyNhiệt độ được kiểm soát cẩn thận theo loại lớp phủ và hướng dẫn của nhà sản xuất.Trong quá trình làm nóng, lớp phủ dần tan chảy và trở thành một chất lỏng nhớt. Trộn thường là cần thiết để đảm bảo sự phân bố đồng đều của tất cả các thành phần và để ngăn ngừa quá nóng hoặc đốt cháy lớp phủ.

3Phương pháp ứng dụng

a) Bụi phun

- Bụi phun là một phương pháp phổ biến khi một lớp phủ mịn và đồng đều được yêu cầu trên một khu vực lớn.Súng phun sẽ phân tử hóa lớp phủ thành các giọt nhỏ và phun lên bề mặtCác thiết lập áp suất và vòi của súng phun cần phải được điều chỉnh theo độ nhớt của lớp phủ và độ dày mong muốn của lớp phủ.Khoảng cách giữa súng phun và bề mặt cũng ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ phunThông thường, khoảng cách khoảng 20 - 30 cm (7,9 - 11,8 inch) được duy trì để đảm bảo atomization và bảo hiểm thích hợp.
- Một lợi thế của việc phun là nó có thể bao phủ các hình dạng phức tạp và bề mặt không bằng phẳng tương đối dễ dàng.nó đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận các thông số phun để tránh phun quá nhiều hoặc một lớp phủ không đồng đều do gió hoặc các yếu tố khác.

(b) Chọn lọc

- Cạo phù hợp với các ứng dụng cần một lớp phủ dày hơn và có hình dạng chính xác hơn.Lớp phủ nóng chảy được đổ lên bề mặt và sau đó lan rộng và hình thành bằng công cụ cạo. Người vận hành cần có một mức độ kỹ năng nhất định để đảm bảo lớp phủ có độ dày đồng đều và bề mặt mịn. Ví dụ: trong việc tạo ra các dấu hiệu đường như đường băng ngựa vằn,phương pháp cạo thường được sử dụng để đảm bảo các đường có chiều rộng và độ dày chính xác.
- Độ dày của lớp phủ bằng cách cạo có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu cụ thể.tùy thuộc vào mục đích của lớp phủ.

(c) Xét

- Extrusion chủ yếu được sử dụng để tạo ra các hồ sơ ba chiều hoặc nâng cao của lớp phủ.Phương pháp này thường được sử dụng trong việc tạo ra các dấu hiệu trên vỉa hè hoặc các dấu hiệu liên quan đến an toàn khác cần phải nổi bật hơnTốc độ ép và hình dạng của die quyết định hình dạng và kích thước cuối cùng của lớp phủ ép.Nhiệt độ và độ nhớt của lớp phủ cần được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo quá trình ép liên tục và trơn tru.

4. Làm mát và làm cứng

- Sau khi áp dụng lớp phủ, nó cần phải được làm mát và cứng để tạo thành một lớp bền.đặc biệt là trong các ứng dụng công nghiệp, nơi yêu cầu chu kỳ sản xuất nhanh hơn, làm mát bằng không khí ép hoặc các phương pháp làm mát khác có thể được sử dụng.và tính chất vật lý và hóa học của nó như độ cứng và dính hoàn toàn phát triển.
- Thời gian cần thiết để làm mát và làm cứng thay đổi tùy thuộc vào độ dày của lớp phủ, nhiệt độ môi trường và loại lớp phủ.Các lớp phủ dày hơn thường mất nhiều thời gian hơn để cứngVí dụ, một lớp phủ phun mỏng có thể cứng trong vòng vài phút, trong khi một lớp phủ cào hoặc ép dày có thể mất hàng chục phút đến một giờ hoặc lâu hơn để hoàn toàn cứng.

5Sau khi điều trị (nếu cần thiết)

- Trong một số trường hợp, sau khi xử lý có thể cần thiết để cải thiện hiệu suất của lớp phủ.Các hạt thủy tinh đôi khi được trải trên bề mặt để tăng cường hiệu ứng phản xạ ban đêmCác hạt được phân phối cẩn thận và ép vào bề mặt để đảm bảo gắn kết tốt và phản xạ tối đa. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

Thông số kỹ thuật